Leitfaden für verschiedene Tests für Pad -Mounted -Transformatoren

Jun 05, 2025

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I. Routinetests für PAD - montierte Transformatoren

Pad - montierte Transformers unterziehen sich einer Reihe vonRoutinetestsBevor Sie die Fabrik verlassen, um eine ordnungsgemäße Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit im Dienst zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie detaillierte Erklärungen für jeden Routinetest:

 

1. Testwiderstandstest

Zweck:
Um den Widerstand von hohen und niedrigen {- -Spannungswicklungen zu messen, überprüfen Sie nach Problemen wie schlechten Lötverbindungen, losen Verbindungen oder kurzen Kurven.

 

Verfahren:

  • Verwenden Sie aDC Bridge oder moderne Micro - Ohmmeterzu messen.
  • Messungen sollten in einem kalten Zustand (Raumtemperatur) ergriffen werden, und die Temperatur sollte zur Korrektur aufgezeichnet werden.
  • Messen Sie jede Phase sowohl auf hohen als auch auf niedrigen - Spannungsseiten.
  • Die Widerstandswerte entsprechender Phasen sollten ähnlich sein.
  • Der Teststrom beträgt normalerweise 10% –15% des Nennstroms.

Winding Resistance Test

Turns Ratio Test

 

2. Turns Ratio -Test

Zweck:
Um zu überprüfen, ob das Kurvenverhältnis zwischen den hohen und niedrigen - -Spannage -Windungen den Designspezifikationen entspricht.

 

Verfahren:

  • Verwenden Sie aKurvenverhältnisstester (TTR).
  • Testen Sie alle Phasen (A, B, C) und alle Tap -Positionen.
  • Die zulässige Abweichung beträgt typischerweise ± 0,5%.
  • Signifikante Unterschiede zwischen Phasen können auf Wickelfehler oder falsche Verbindungen hinweisen.

 

3. Polarität und Phasenbeziehungstest

Zweck:
Um die korrekte Verbindungspolarität und Phasenbeziehung zu gewährleisten, insbesondere für den parallelen Betrieb.

 

Verfahren:

  • Wenden Sie eine niedrige Spannung (z. B. 100V AC) auf die hohe - -Seite und messen Sie die induzierte Spannung auf der niedrigen - -Seite.
  • Bestimmen Sie, ob der Transformator hatadditive oder subtraktive Polarität.
  • Überprüfen Sie für drei - Phaseneinheiten die korrekte Phasensequenz.

 Polarity and Phase Relation Test

 No-Load Loss and Excitation Current Test

 

4. Nein - Lastverlust- und Anregungsstromtest

Zweck:
Um Kern- (Eisen-) Verluste zu messen und Strom unter NO - Lastbedingungen zu magnieren, die die Qualität und die Baugruppe der Kernmaterial widerspiegeln.

 

Verfahren:

  • Wenden Sie die Nennspannung auf die hohe - Spannungsseite an, während Sie die niedrige - Spannungsseite geöffnet halten.
  • Messen Sie die Eingangsleistung (nein - Lastverlust) und Eingangsstrom (Anregungsstrom).
  • Der Anregungsstrom sollte typischerweise weniger als 2% –5% des Nennstroms betragen.
  • Hochno - Lastverluste können auf Kernverbindungslücken, schlechte Isolierung oder minderwertiger Siliziumstahl hinweisen.

 

5. Lastverlust und Impedanzspannungstest

Zweck:
Um die Kupfer (I²R) -Herströme und die Impedanzspannung unter Lastbedingungen zu bestimmen.

 

Verfahren:

  • Kurze Seite (normalerweise niedrig - Spannung), dann den Strom von der anderen Seite bis zur Nennstromflüsse injizieren.
  • Messen Sie die Eingangsspannung, den Strom und die Leistung, um den Lastverlust zu berechnen.
  • Berechnen Sie die Impedanzspannung (als Prozentsatz der Nennspannung).
  • Die Impedanz ist für den Fehlerstromberechnung und die Koordination der parallelen Betriebsabwicklung von wesentlicher Bedeutung.

Load Loss and Impedance Voltage Test

AC Withstand Voltage Test

6.

Zweck:
Um die dielektrische Festigkeit des Isolationssystems zu überprüfen und Defekte zu erkennen.

 

Verfahren:

  • Wenden Sie eine bestimmte 50/60 Hz anWechselstrom Hochspannungzu den Wicklungen für 1 Minute.
  • Die Spannungsniveaus folgen den Standards (z. B. IEC 60076), wie 50 kV für weniger als oder gleich 35 -kV -Klasse -Transformatoren.
  • Während des Tests sollte kein Überflutung oder Aufschlüsselung auftreten.
  • Die ordnungsgemäßen Erdungs- und Sicherheitsmaßnahmen müssen im Voraus sichergestellt werden.

 

 

7. Induzierte potenzielle Test

Zweck:
Um die Isolationsfestigkeit zwischen den Kurven und zwischen Wicklungen zu überprüfen.

 

Verfahren:

  • Eine hohe Spannung bei auftragenDoppelte die Nennfrequenz (z. B. 100 Hz)bis zur niedrigen - Spannungswicklung, um zu induzierenzweimal die NennspannungAuf der hohen - Spannungswicklung.
  • Die Testdauer beträgt 60 Sekunden.
  • Entwickelt, um Turn - zu - Drehendämmschwächen zu enthüllen.
  • Es sollte keine teilweise Entladung, Überflutung oder Aufschlüsselung auftreten.

Induced Potential Test

Tank Leakage Test

 

8. Tankleckage (Druck) Test

Zweck:
Überprüfen Sie die Versiegelungsintegrität des Transformatortanks, um Öllecks und Feuchtigkeitseintritt zu verhindern.

 

Verfahren:

  • Füllen Sie den Tank mit0,2–0,35 MPa Luft oder Stickstoffden Druck für 12–24 Stunden beibehalten.
  • Verwenden Sie Seifenlösung oder einen elektronischen Leckdetektor, um Schweißnähte und Fugen auf Blasen zu inspizieren.
  • Alternativ können Sie ahydrostatischer (Flüssigkeitsdruck) Testmit Öl.
  • Es ist keine Verformung oder Leckage erlaubt.

Zusammenfassungstabelle der Routinetests

NEIN.

Prüfen

Zweck

Methodenzusammenfassung

1

Wickelwiderstand

Überprüfen Sie die Wickelintegrität und die Kontaktqualität

Messen Sie den DC -Widerstand pro Phase

2

Kurvenverhältnis

Überprüfen Sie das korrekte Kurvenverhältnis zwischen HV und LV

Verwenden von Kurvenverhältnisstestern (TTR)

3

Polarität und Phasenbeziehung

Stellen Sie sicher, dass die korrekte Polarität und Phase für die parallele Verwendung

Polarität und Phasenprüfung

4

NEIN - Lastverlust- und Anregungsstrom laden

Überprüfen Sie die Kernqualität und -baugruppe

Nennspannung anwenden und den Verlust/Strom messen

5

Lastverlust und Impedanzspannung

Kupferverluste und Impedanz messen

Kurzer - Schaltungstest unter dem Nennstrom

6

Wechselstromspannung

Überprüfen Sie die Isolierung standspaltig

Auftragen

7

Induzierten Potentialtest

Überprüfen Sie drehen - nach - enden und inter - Wickelisolierung

Hoch - Frequenz anwenden, hoch - Spannungstest

8

Tankleckage (Drucktest)

Stellen Sie sicher, dass keine Öl-/Gaslecks unter Druck

Gas- oder hydrostatischer Drucktest

 

 

Ii. Geben Sie Tests für PAD - montierte Transformatoren ein

Typtests werden auf a durchgeführtRepräsentative Einheiteiner Transformatorserie, um zu überprüfen, ob das Design den Leistungs- und Sicherheitsstandards unter extremen oder festgelegten Bedingungen entspricht. Diese Tests werden nicht an jeder Einheit durchgeführt, sondern auf einer Probeneinheit von einer Produktlinie. Die Haupttyptests für PAD - montierte Transformatoren umfassen:

 

 

🧪1. Temperaturanstiegstest

🔍Zweck:

Um zu überprüfen, ob die Wicklungen und das Isolieröl des Transformators unter Nennlast in akzeptablen Temperaturgrenzen bleiben, um sicher zu sein, dass ein sicherer langer - Term Operation ist.

 

🔧Verfahren:

  • AnwendenNennspannung und Nennlaststrombei Raumtemperatur.
  • Betreiben Sie den Transformator kontinuierlich, bis das thermische Gleichgewicht erreicht ist (typischerweise 8–10 Stunden).
  • Messen:
  • Temperaturanstiegüber Widerstandsänderung (indirekte Methode).
  • Obere ÖltemperaturVerwenden von Thermoelementen oder Temperatursensoren.
  • Temperaturanstiegsgrenzen (gemäß IEC 60076-2):
  • Anstieg der oberen Öltemperatur:Weniger als oder gleich 60 k
  • Temperaturanstieg:Weniger als oder gleich 65 k

 

Akzeptanzkriterien:

Der Temperaturanstieg darf die Standardgrenzen nicht überschreiten, um eine beschleunigte Isolierungalterung oder eine verringerte Lebensdauer zu vermeiden.

Temperature Rise Test

Lightning Impulse Withstand Test

 

2. Blitzimpuls -Test -Test

🔍Zweck:

Um die Fähigkeit des Transformators zu überprüfen, hohen - -Pransienten standzuhalten, die durch Blitz- oder Schaltflächen verursacht werden, insbesondere für hohe - Spannungswickelisolierung.

 

🔧Verfahren:

  • Standard anwenden1,2/50 µs BlitzimpulswelleVerwenden eines Impulsgenerators.
  • Wenden Sie 5 positive und 1 negative vollständige Impulswellen auf die hohe - -Spannungswicklung an.
  • Die niedrige - -Spannungswicklung ist geerdet.
  • Überwachen Sie die Wellenformen auf Verzerrung, teilweise Entladung oder Zusammenbruch.

 

Akzeptanzkriterien:

Während oder nach den Impulstests sollte kein Überflutung, Isolationsaufbau oder eine teilweise Entladung auftreten.

 

🔩 🔩 3. kurz - Circuit -Standstest

🔍Zweck:

Um die mechanische und thermische Festigkeit des Transformators unter Fehlerbedingungen zu überprüfen, wie z.

 

🔧Verfahren:

  • Kurz - Schaltung Die Low - Spannungsseite.
  • Wenden Sie die Spannung auf die hoch - Spannungsseite an, um zu erzeugenBewertung kurz - Schaltungsstrom(Typischerweise 8–25 -fache Nennstrom).
  • Dauer:0,25 bis 2 SekundenSimulation real - World Short - Circuit Ereignisse.
  • Messen Sie die Parameter vor und nach dem Test:
  • Wickelwiderstand
  • Kurvenverhältnis und Impedanz
  • Spannungsabfall
  • Optional: Zerkleinern, um nach physischer Verformung oder Wickelverschiebung zu prüfen

 

Akzeptanzkriterien:

Keine dauerhafte Verformung oder Abbau der elektrischen Parameter nach dem Test.

Short-Circuit Withstand Test

Sound Level Measurement

 

🔊4. Messung der Schallpegel

🔍Zweck:

Um das vom Transformator während des Betriebs erzeugte Rauschen zu messen, hauptsächlich aufgrund von Kernmagnetostritionen, und bestätigen, dass er den Umgebungsgeräuschgrenzen entspricht.

 

🔧Verfahren:

  • Die hohe - Spannungsseite mit energetisierenNennspannung, während die niedrige - -Seite geöffnet ist (no - Ladezustand).
  • Führen Sie den Test in einer Innen- oder Semi -- -Anecho -Kammer gemäß nachIEC 60076-10oderIEEE C57.12.90.
  • Verwenden Sie aKlangpegelmessgerätRauschen an mehreren Punkten zu messen1 Meterweg von der Transformatoroberfläche.
  • Melden Sie dieDurchschnitt oder maximal a - gewichteter Schalldruckstufe (db [a]).

 

Akzeptanzkriterien:

  • Weniger als oder gleich 60–70 dB [a] in Industriezonen
  • Weniger als oder gleich 55 dB [a] in Wohngebieten oder Rauschen - sensible Umgebungen

📋Zusammenfassungstabelle der Typtests

NEIN.

Testelement

Zweck

Methodenzusammenfassung

1

Temperaturanstiegstest

Überprüfen Sie die thermische Stabilität unter Nennlast

Nennlasttest, Messung und Öltemperatur messen

2

Blitzimpulstest

Stellen Sie sicher

Standard 1,2/50 µs Impulswelle anwenden

3

Kurzer - Circuit Standest

Validieren Sie die mechanische/elektrische Haltbarkeit

Hochfehlerstrom für kurze Dauer injizieren

4

Schallpegelmessung

Bestätigen

NEIN - Laden Sie den Schalldruck bei 1M messen Sie den Schalldruck

 

 

III. Spezielle Tests für PAD - montierte Transformatoren

Spezielle Tests werden durchgeführt, um bereitzustellenZusätzliche diagnostische Informationenoder sicherstellenVerbesserte Leistungsanforderungen. Sie sind nicht Teil von Routine- oder Typtests, werden jedoch häufig von Benutzern für kritische Anwendungen oder Bedingungsbewertung angefordert.

 

1. partieller Entladungstest (PD)

🔍 Zweck:

Um Schwachstellen oder Defekte im Isolationssystem (wie Hohlräume, Risse oder scharfe Kanten) zu erkennen, die zu teilweisen Entladungen und zu einem eventuellen Isolationsversagen führen können.

 

🔧Verfahren:

  • Wenden Sie die Spannung (normalerweise 1,5 × Nennphase - auf - Bodenspannung) auf die Transformatorwicklungen an.
  • Verwenden Sie aPD -MessinstrumentÜberwachung der Entladungsaktivität (gemessen inPC- Picocoulombs).
  • Der Test wird normalerweise unter erhöhter Spannung und kontrollierter Umgebung durchgeführt.

 

Akzeptanzkriterien:

  • Laut IEC 60270 oder IEEE C57.113.
  • PD -Level sollte sein< 10–50 pC(abhängig von der Spannungsklasse).
  • Keine anhaltende oder zunehmende PD -Aktivität während des Tests.

Partial Discharge Test

Oil Dielectric Breakdown Voltage Test

 

2. BDV -Test (Öldielektrizitätsabbruchspannung)

🔍Zweck:

Bewertung der Fähigkeit des Isolieröls, elektrischer Belastung standzuhalten und sicherzustellen, dass es sich aufgrund von Kontamination, Feuchtigkeit oder Altern nicht verschlechtert hat.

 

🔧Verfahren:

  • Nehmen Sie eine Ölprobe aus dem Transformatortank.
  • Platzieren Sie es in eine Standard -Testzelle mitzwei sphärische ElektrodenEingestellt in einem festen Abstand (typischerweise 2,5 mm oder 4 mm).
  • AnwendenWechselspannung allmählichbis dielektrischer Abbau (Spark) auftritt.
  • Der Test wird 5–6 Mal wiederholt; Die durchschnittliche Breakdown -Spannung wird berechnet.

 

Akzeptanzkriterien:

  • Für neues Mineralöl:Größer als oder gleich 30–40 kV.
  • Für in - Serviceöl:Größer als oder gleich 25 kV.
  • Wenn die Ergebnisse niedrig sind, kann Dehydration oder Ölersatz erforderlich sein.

 

3..

🔍Zweck:

Mechanische Verschiebungen oder Verformungen des Kerns, Wicklungen oder Klemmungsstrukturen nach Transport, Kurzschluss oder mechanischen Stoßdämmen erfassen.

🔧Verfahren:

  • Wenden Sie ein Low - Spannungs -Sweep -Signal (typischerweise 10 Hz - 2 MHz) auf die Wicklung an.
  • Messen und zeichnen Sie die Transformatoren aufFrequenzgangsignatur.
  • Vergleichen Sie die Ergebnisse mit einer Referenz (Factory Baseline oder Pre - Ereignisergebnis).

Akzeptanzkriterien:

  • Keine universellen Pass/Fail -Werte.
  • Änderungen in Resonanzpunkten, Größe oder Frequenzbändern können anzeigen:
    • Wickelverschiebung
    • Kernlösenung
    • Bleibewegung
    • Kurzfilmwendungen

Sweep Frequency Response Analysis

Dissolved Gas Analysis

 

4. Gelöste Gasanalyse (DGA)

🔍Zweck:

Frühe Anzeichen von thermischen oder elektrischen Fehlern durch Analyse von in Transformatoröl gelösten Gasen, bei denen es sich um Nebenprodukte des Isolationsabbaus gelöst.

 

🔧Verfahren:

 

  • Nehmen Sie eine Ölprobe mit der richtigen Probenahmetechnik (um eine Luftverschmutzung zu verhindern).
  • VerwendenGaschromatographieSchlüsselgase messen:
  • Wasserstoff (H₂)
  • Methan (Ch₄)
  • Ethylen (C₂h₄)
  • Acetylen (C₂h₂)
  • Kohlenmonoxid (CO)
  • Kohlendioxid (CO₂)
  • Analysieren Sie mit Standards wieIEC 60599, IEEE C57.104, oderDuval -DreieckVerfahren.

 

Interpretation:

  • Niedrige Gasspiegel: Normales Altern oder inaktiv.
  • Erhöhte Kohlenwasserstoffe: Überhitzung oder Lichtbogen.
  • Hoches Acetylen (C₂H₂): Wahrscheinlicher interner Lichtbogen.
  • CO/Co₂ -Verhältnis: Papierisolierung Abbau.

 

5. Korrosionsinspektion (Bewertung des Panzer- und Farbsystems)

🔍Zweck:

Um sicherzustellen, dass das Transformatorgehäuse (typischerweise Stahl) und sein Beschichtungssystem der Korrosion widerstehen können, insbesondere für Außen- oder Küsteninstallationen.

 

🔧Verfahren:

  • Sehbeheilung auf Rost, Blasenbildung, Risse oder Kantenkorrosion.
  • Messung der Lackdicke mitTrockenfilmdicke.
  • Salzspray -Test (pro ASTM B117) oder Feuchtigkeitskammertest.
  • Bewerten Sie die Hadung des Beschichtungsadhäsion (Cross - Hatch oder Pull - Aus -Test).

 

Akzeptanzkriterien:

  • Keine sichtbaren Rostflecken.
  • Die Beschichtungsdicke erfüllt die Spezifikation (typischerweise> 80–120 µm).
  • Lack Adhäsionsbewertung größer oder gleich der Klasse 3B (gemäß ASTM D3359 oder ISO 2409).

Corrosion Inspection

Functional Testing of Accessories

 

6. Funktionstests von Zubehör

🔍Zweck:

Um zu überprüfen, ob alle installierten Zubehörteile korrekt abschneiden und ordnungsgemäß in den Transformatorbetrieb integrieren.

 

🔧Beinhaltet:

  • Druckentlastungsvorrichtung: Aktiviert bei angegebenem Druck; Hörer oder visueller Test.
  • Ölstandsanzeige: Genauige Lektüre innerhalb des Betriebstemperaturbereichs.
  • Temperaturanzeigen: Simulieren Sie die Wärme und überprüfen Sie die mechanische/elektronische Reaktion.
  • Buchholz Relais (falls vorhanden): Simulieren Sie die Gasakkumulation oder Ölflut.
  • Tap Changer:
  • Handbuch: Überprüfen Sie den reibungslosen Betrieb und die Kontinuität.
  • Automatisch (wenn OLTC existiert): Simulieren Sie die Steuersignale und überprüfen Sie die Schrittänderung.

 

Akzeptanzkriterien:

  • Alle Zubehör müssen ordnungsgemäß funktionieren, ohne Leckage, Verzögerung oder Signalverlust.
  • Kalibrierung und Reaktion müssen im Toleranzbereich liegen.

 

 

 

📋 Zusammenfassung Tabelle mit speziellen Tests

NEIN.

Testname

Zweck

Schlüsselstandard / Notizen

1

Teilentladungstest

Isolationsfehler erkennen

IEC 60270 / IEEE C57.113

2

Öldielektrizitätstest

Bewertung der Öldämmstärke

ASTM D1816 / IEC 60156

3

SFRA (Sweep -Frequenzgang)

Wickeln/Kernverschiebung erkennen

IEEE C57.149

4

DGA (gelöste Gasanalyse)

Identifizieren Sie elektrische/thermische Fehler

IEC 60599 / IEEE C57.104

5

Korrosions- und Beschichtungsinspektion

Gewährleisten Sie lange - Term Tankschutz

ASTM B117, D3359 / ISO 2409

6

Zubehör -Funktionstest

Überprüfen Sie den korrekten Betrieb aller Geräte

Herstellerspezifikation / IEC

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