Transformator Daily Wartes Guide

Transformator Daily Wartes Guide 

 

Fall- und Strukturkomponenten

• Überprüfen Sie den Transformatortank auf Verformung, Schweißrisse und Rost. Wenn der verrostete Bereich 10% der Oberfläche überschreitet, sind sofortige Rostentfernung und Malerei erforderlich.
• Stellen Sie sicher, dass die Drehmomentwerte der Flanschverbindungsschrauben die Spezifikationen erfüllen (für M16 -Schrauben, das Drehmoment sollte 40 - 50 n · m) sein, um ein Leckage aufgrund des Dichtungsfehlers zu verhindern.

Buchsen und Isolatoren

• Verwenden Sie ein Infrarot -Thermometer, um den Temperaturanstieg von Buchsen zu messen. Der Temperaturunterschied zwischen Phasen sollte 2 Grad nicht überschreiten.
• Messen Sie den Grad der Oberflächenkontamination mit einem Salzdichtemesser. Wenn die äquivalente Salzdichte größer als 0,1 mg/cm² ist, ist Live - Linienreinigung erforderlich. Ersetzen Sie die Buchsen sofort, wenn Risse oder Schäden festgestellt werden.

Tap Changer

• Betätigen Sie den TAP -Wechsler manuell, um alle Gangpositionen durchzuschalten. Notieren Sie das Betriebsdrehmoment für jedes Gang (sollte kleiner oder gleich 30 n · m betragen). Messen Sie nach dem Umschalten den Gleichstromwiderstand jedes Ganges mit einem Multimeter, und die drei - -Phase -Ungleichgewichtsrate sollte weniger als oder gleich 1%betragen.
• Stellen Sie sicher, dass die regenfeste Abdeckung des Betriebsmechanismus intakt ist, und fügen Sie spezielle Silikon - -basiertes Fett hinzu, wenn das interne Schmierfett nicht ausreicht.

Zubehörintegrität

• Überprüfen Sie die Klarheit des Öls im Konservator. Der Ölstand sollte innerhalb der entsprechenden Maßstäbe bei ± 20 Grad liegen.
• Stellen Sie sicher, dass die Bleidichtung des Druckentlastungsventils intakt ist und der manuelle Testknopf nach dem Zurücksetzen flexibel funktionieren sollte.

 

Regelmäßige Testelemente

• Überprüfen Sie monatlich den Ölstand und die Farbe (normalerweise hellgelb und transparent). Testen Sie die Breakdown -Spannung (größer oder gleich 35 kV), Feuchtigkeitsgehalt (weniger oder gleich 20 ppm) und dielektrischer Verlust (weniger oder gleich 0,005 bei 90 Grad).
• Führen Sie jährlich die Ölchromatographieanalyse durch, unter besonderer Berücksichtigung von Acetylen (weniger oder gleich 5 μl/l), Gesamtkohlenwasserstoffen (weniger oder gleich 150 & mgr; l/l) und Wasserstoff (weniger oder gleich 50 μl/l). Wenn die Acetylenkonzentration plötzlich zunimmt, stoppen Sie den Transformator sofort zur Inspektion.

Behandlungsstandards für Ölqualität

• Wenn die Breakdown -Spannung weniger als 30 kV beträgt oder der Feuchtigkeitsgehalt größer als 30 ppm beträgt, starten Sie die Vakuumölfiltration. Nach der Filtration sollte die Partikelgröße im Öl einen Nas 7 -Niveau erreichen.
• Wenn der Säurewert größer als 0,1 mgkoh/g ist, muss das Öl ersetzt werden. Vor dem Austausch die innere Wand des Öltanks mit heißem Ölzirkulation (Öltemperatur 80 - 90 Grad, Zirkulationszeit größer oder gleich 8 Stunden) spülen.

Aufrechterhaltung der Verschnaufpause

• Überprüfen Sie die ausgewählte Abenteuerung in der Verschnaufpause auf die Feuchtigkeitsabsorption (der Anteil des Rosa -Wendens von Blue Osiccant sollte weniger als oder gleich 1/3 sein). Backen Sie das feuchte Trockenmittel in einem Ofen bei 120 Grad 8 Stunden vor der Wiederverwendung. Schließen Sie beim Austausch des Austrocknung das Entlüftungsventil zuerst, um zu verhindern, dass Luft direkt in den Öltank eindringt.

Isolationsresistenztest

• Messen Sie den Isolationswiderstand alle sechs Monate mit einem 2500 -V -MegoHMMeter. Der Isolationswiderstand zwischen der hohen - Spannungsseite und der niedrigen - -Seite und des Bodens sollte größer oder gleich 1000 mΩ sein, das Absorptionsverhältnis (R60/R15) sollte größer als 1,3 sein, und der Polarisationsindex (R10/R1) sollte größer als 1,3 sein. Vor dem Testen mehr als 10 Minuten vollständig entladen.

Gleichstromwiderstandstest

• Testen Sie den Gleichstromwiderstand jeder Phasenwicklung jährlich. Die Abweichung vom vorherigen Messwert sollte weniger oder gleich 2%betragen, und die Widerstandsabweichung der einzelnen Zahnradposition des Klebstoffwechslers sollte weniger als oder gleich 1%betragen. Verwenden Sie die vier - -Anterminalmethode zur Messung mit einem Teststrom von größer als oder gleich 10A, um den Einfluss des Kontaktwiderstands zu beseitigen.

Dielektrischer Verlust und Kapazitätstest

• Messen Sie den dielektrischen Verlust (weniger oder gleich 0,5% bei 20 Grad) und die Kapazität der Wicklungen alle zwei Jahre. Die Kapazitätswertabweichung sollte weniger oder gleich 5%betragen. Wenn der dielektrische Verlust plötzlich um mehr als 50%zunimmt, untersuchen Sie die Isolationalterung oder Feuchtigkeitseintritt.

Partielle Entladungserkennung

• Für neu beauftragte Transformatoren werden alle drei Monate innerhalb des ersten Jahres teilweise Entladung erkennen und dann jährlich. Die teilweise Entladungsmenge sollte weniger oder gleich 10 Prozent (1,73 -mal der Nennspannung) betragen. Verwenden Sie einen Ultraschall -Locator, um die Entladungsposition genau zu lokalisieren.

Kalibrierung von Temperaturkontrollvorrichtungen

• Kalibrieren Sie das Öl - Temperaturmesser alle sechs Monate mit einem Standardthermometer mit einem Fehler von weniger als oder gleich ± 2 Grad. Stellen Sie die Aktionswerte des Temperaturcontrollers wie folgt fest: Starten Sie den Lüfter bei 80 Grad, starten Sie den Standby -Lüfter bei 90 Grad und sind Sie mit 105 Grad ausgestattet. Simulieren und testen Sie, um zuverlässige Maßnahmen zu gewährleisten.

Kühlerwartung

• Für erzwungene - öl - Zirkulationsluft {{2} gekühlte Systeme (OFAF), überprüfen Sie den Gleichgewicht der Lüfterblätter monatlich (Vibrationsgeschwindigkeit weniger als 6,3 mm/s) und den Anstieg des Motors des Motors weniger als 40k.
• Blasen Sie die Kühlflossen des Kühlers mit Druckluft vierteljährlich. Wenn Sie schwer staubig sind, spülen Sie mit sauberem Wasser unter 50 Grad ab, um sicherzustellen, dass die Effizienz der Wärmeableitungen nicht um mehr als 10%abnimmt.

Ölpumpen und Rohrleitungen

• Der laufende Geräusch der Ölpumpe sollte ohne abnormales Geräusch gleichmäßig sein, und der Auslassdruck sollte bei 0.05 - 0.1 MPA beibehalten werden.
• Überprüfen Sie den Schalterstatus von Pipeline -Ventilen jährlich. Wenn der Differenzdruck des Filters größer als 0,02 mPa ist, reinigen Sie das Filterelement, um die Ölpassage zu verhindern.

Gasschutz

• Kalibrieren Sie das Licht - Gasaktionswert auf 250 - 300 ml und setzen Sie die schwere - Gasflussgeschwindigkeit auf 1.0 - 1.2 m/s (für Öl - eingetauchte Transformers). Verwenden Sie ein spezielles Kalibrierungsinstrument, um die Ölflussgeschwindigkeit zu simulieren, um genaue Signale und zuverlässige Aktionen sicherzustellen. Halten Sie das Innere des Relais sauber und prüfen Sie, ob Sie die Abdeckung jährlich auf Wasserakkumulation und Rost überprüfen.

Differentialschutz

• Führen Sie vektorische Vektestests vierteljährlich durch, und der Differenzstromwert sollte weniger oder gleich 0,05 Zoll betragen. Während des Lasttests von - sollte die aktuelle Phase und die Amplitude auf jeder Seite die Einstellungsanforderungen erfüllen, und die Differentialstrom -Unwechslungsquote sollte weniger oder gleich 5%betragen.

Signalschleifeprüfung

• Simulieren Sie Fehlersignale wie hohe Öltemperatur, niedriger Ölspiegel und Druckentlastung, um eindeutige hörbare und visuelle Alarme und keine Verzögerung (weniger oder gleich 1 Sekunde) in der Fernübertragung auf das Überwachungssystem zu gewährleisten. Der Erdungswiderstand der Signalkabelschildschicht sollte weniger oder gleich 1 ω betragen, um Interferenz und Fehloperation zu verhindern.