Schlüsselsignale, die die Notwendigkeit eines Transformatorersatzes anzeigen

Während des normalen Betriebs emittiert ein Transformator aufgrund der Wechselwirkung des Eisenkerns und der Wicklungen im abwechselnden Magnetfeld, das als "normaler Atmungsschall" des Transformators angesehen werden kann. Wenn jedoch abnormale Geräusche auftreten, erfordert es sofortige Aufmerksamkeit.

Ein "Clanking" -Metallic -Impact -Sound kann darauf hinweisen, dass einige interne Komponenten wie lose Bolzen und Muttern unter der Wirkung der elektromagnetischen Kraft mit anderen Teilen kollidieren. Diese Lockerheit intensiviert nicht nur die Schwingung der Ausrüstung, sondern kann auch zu einem schlechten internen Kabelkontakt führen, was zu lokaler Überhitzung oder sogar kurzer - -Kreisfehler führt. Ein "rissiger" Entladungsgeräusch hindeutet höchstwahrscheinlich eine interne partielle Entladung im Transformator. Dies kann durch alternde Isolierung, Verunreinigungen oder Blasen im Öl verursacht werden, was zu einer ungleichmäßigen elektrischen Feldverteilung und einer anschließenden Entladung führt. Die Teilentladung wird die Isolationsmaterialien weiter schädigen und die Isolationsleistung des Transformators verringern. In schweren Fällen kann dies zu einem Abbau von Isolierungen und Transformatoren führen. Darüber hinaus kann ein "Gurgeln", das dem kochenden Wasser ähnlich ist, bedeuten, dass die inneren Wicklungen des Transformators stark überhitzt sind, was dazu führt, dass das Isolieröl zersetzt und Gas erzeugt. Diese Gase steigen im Öl, um Blasen zu bilden, und erzeugen das Kochen - mögliche Ton. Dies weist auf einen relativ schwerwiegenden Überhitzungsfehler im Transformator hin. Wenn dies nicht umgehend behandelt wird, führt dies zu einer schnellen Alterung der Isolationsmaterialien und kann sogar ein Feuer auslösen.

Wenn ein Transformator in Betrieb ist, wird die Wärme aufgrund von Wicklungswiderstandsverlusten, der Eisenkernhysterese und Wirbel - Stromverlusten erzeugt, wodurch die Temperatur des Transformators steigt. Unter normalen Betriebsbedingungen bleibt die Temperatur jedoch innerhalb eines relativ stabilen Bereichs. Im Allgemeinen sollte für Öl - eingetauchte Transformatoren die oberste Öltemperatur nicht über 85 Grad überschreiten (und für kurze Zeit unter besonderen Umständen nicht mehr als 95 Grad überschreiten). Für Trockene - Typtransformatoren variiert die zulässige maximale Temperatur der Wicklungen je nach Isolationsklassen. Zum Beispiel für Trocknen - Typtransformatoren mit f - Klasse -Isolierung beträgt die maximale Wickeltemperaturgrenze 155 Grad.

Wenn die Temperatur des Transformators weiter steigt und den normalen Betriebstemperaturbereich überschreitet und auch nach der Verringerung der Last hoch bleibt, ist es ein gefährliches Signal. Es gibt verschiedene Gründe für abnormale Temperaturerhöhungen. Es kann auf Fehler im Kühlsystem zurückzuführen sein, wie z. Es kann auch durch interne Wickel- oder Eisenkernfehler verursacht werden, wie z. Eine verlängerte abnormale Temperaturerhöhung beschleunigt die Alterung von Isolationsmaterialien, verringert die Isolationsleistung, verkürzt die Lebensdauer des Transformators erheblich und kann sogar schwerwiegende Unfälle wie den Abbau von Isolierungen auslösen.

Für Öl - Eintauchte Transformatoren liefert das Isolieröl nicht nur Isolierung, sondern kühlt auch den Transformator durch Zirkulation, um die während des Betriebs erzeugte Wärme abzutragen. Unter normalen Umständen schwankt der Ölstand des Transformators in einem bestimmten Bereich mit Änderungen der Öltemperatur, und das Isolieröl sollte klar, transparent und hellgelb sein.

Ein plötzlicher Abfall des Ölspiegels kann auf ein Ölleckproblem im Transformator hinweisen. Leckagepunkte können an Tankschweißnähten, Ventilen, Buchsenwurzeln und anderen Orten auftreten. Ein übermäßig niedriger Ölspiegel legt die inneren Wicklungen und den Eisenkern des Transformators der Luft aus und entzieht sie die Isolierung und Kühlung des Isolieröls, wodurch das Risiko einer Isolierung und Überhitzungsfehlern erhöht wird. In der Zwischenzeit, wenn die Farbe des Isolieröls trüb, schwarz wird oder das Vorhandensein von Schlamm und Ausfällen zeigt, zeigt sich das Isolieröl verschlechtert. Die Hauptgründe für die Verschlechterung des Isolieröls umfassen Long - Begriff hoch - Temperaturoperation, Feuchtigkeit, Oxidation und Bögen, die durch interne Fehler erzeugt werden. Das verschlechterte Isolieröl reduziert seine Isolierung und Wärme - -Dissipationsleistung erheblich und schützt den Transformator nicht effektiv. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Transformator in einem unsicheren Betriebszustand, und der Ersatz sollte berücksichtigt werden.

Regelmäßige elektrische Tests an Transformatoren können potenzielle interne Fehler und Leistungsänderungen unverzüglich erkennen. Wenn zwischen den Testergebnissen des DC -Widerstandstests des Transformators und den Fabrikwerten oder früheren Testwerten eine signifikante Abweichung vorliegt (im Allgemeinen sollten die drei - -Phase -Ungleichgewichtsrate 2%nicht überschreiten), kann dies Probleme wie zwischen - Kurzschluss {{4} Schaltkreisen in den Inneren oder schlechten Kontakten oder schlechten Vorspeisen oder schlechten Anstiegskontakts oder schlechten Vorspeisen angeben. Inter - Kurzfilm - Kreisläufe verringern die effektive Anzahl der Wicklendungen, verändern das Kurvenverhältnis des Transformators und erhöhen die Wickelverluste, wodurch lokale Überhitzung verursacht wird.

Im Isolationsresistenztest zeigt eine signifikante Abnahme des Isolationsresistenzwerts auf eine Verschlechterung der Isolationsleistung des Transformators. Dies kann auf die Feuchtigkeit, das Altern oder das Vorhandensein von durch - -Fezungen im Inneren zurückzuführen sein. Darüber hinaus spiegelt ein signifikanter Anstieg des Lastverlusts und des Lastverlusts des Transformators no {- auch interne Anomalien wider. Eine Erhöhung des NO - -Lastverlusts kann auf Eisenkernfehler zurückzuführen sein, z. Eine Zunahme des Lastverlusts kann mit Faktoren wie einem erhöhten Wickelwiderstand und einem schlechten Kontakt zwischen den Wicklungen und den Klubveränderern zusammenhängen. Diese abnormalen Veränderungen der elektrischen Leistung zeigen alle Probleme mit dem Gesundheitszustand des Transformators, und eine weitere Bewertung, ob ein Austausch erforderlich ist.

Transformatoren sind normalerweise mit verschiedenen Schutzgeräten ausgestattet, wie z. B. Gasschutz, Differentialschutz, über - Aktueller Schutz usw., die als "Wächter" des transformatoren sicheren Betriebs fungieren. Wenn der Gasschutz ein Lichtgassignal ausgeht, zeigt dies an, dass im Transformator ein geringfügiger Fehler vorhanden ist und eine kleine Menge Gas erzeugt, wodurch der Ölspiegel im Gasrelais abfällt und der Schwimmer handelt und ein Signal aussendet. Wenn das Lichtgassignal häufig auftritt, sind eine rechtzeitige Analyse und Handhabung erforderlich, um die Schwere des Fehlers zu bestimmen.

Wenn der Gasschutz ein schweres Gassignal oder andere Schutzgeräte wie Differentialschutz und über - Stromschutzreise ausgibt, zeigt dies an, dass im Transformator ein relativ schwerwiegender Fehler aufgetreten ist, wie z. Zu diesem Zeitpunkt kann der Transformator nicht mehr normal arbeiten und muss sofort für eine umfassende Inspektion und Bewertung gestoppt werden. In vielen Fällen sollte nach der Inspektion und Analyse nach dem Auslösen des Schutzgeräts, wenn bestätigt wird, dass die internen Fehler des Transformators schwerwiegend sind und nicht durch Wartung in den normalen Betrieb wiederhergestellt werden können, Transformatorersatz.

Während des normalen Betriebs ist die Schwingung eines Transformators relativ stabil und regelmäßig. Abnormale Schwingungen können jedoch interne Probleme implizieren. Eine plötzliche Erhöhung der Vibrationsamplitude und eine Änderung der Schwingungsfrequenz kann auf lose Siliziumstahlblätter im Eisenkern zurückzuführen sein, was zu einer größeren Vibration unter der Wirkung der elektromagnetischen Kraft führt. Es könnte auch durch Verformung oder Verschiebung der Wicklungen verursacht werden, was zu einem Ungleichgewicht in der elektromagnetischen Kraft zwischen den Wicklungen und dem Eisenkern führt, wodurch abnormale Schwingungen verursacht werden. Lange - Term Abnormale Schwingungen lockern die internen Verbindungskomponenten des Transformators, beschleunigen die Isolationsalterung und können sogar die Kreislaufverfälle von Wickeln auslösen, wodurch der sichere Betrieb des Transformators bedroht wird. Wenn solche abnormalen Schwingungsbedingungen schwer zu reparieren sind, sollte der Transformatorersatz berücksichtigt werden.

Unter normalen Bedingungen haben Transformatoren fast keinen besonderen Geruch. Sobald ein scharfer gebrannter Geruch festgestellt ist, ist es sehr wahrscheinlich, dass ein Überhitzungsphänomen im Transformator vorhanden ist, was die Zersetzung von Isolationsmaterialien und Isolieröl verursacht und eigentümliche Gerüche erzeugt. Wenn der verbrannte Geruch stark ist, kann dies bedeuten, dass im Inneren schwere Überhitzung oder sogar eine lokale Verbrennung vorliegt, was die Isolationsstruktur des Transformators irreversible beschädigt und die Sicherheitsleistung ernsthaft beeinflusst. Wenn eine so signifikante Geruchsänderung auftritt und der Fehler schwer zu beseitigen ist, sollte der Transformator rechtzeitig ersetzt werden, um potenzielle Gefahren zu beseitigen.

Die Ölchromatographieanalyse ist ein wichtiges Mittel zur Überwachung interner Fehler von Öl - Eingetauchte Transformatoren. Durch die Analyse der Zusammensetzung und des Gehalts von gelösten Gasen im Isolieröl ist zu bestimmen, ob im Transformator Fehler vorhanden sind. Für einen normalerweise operativen Transformator ist der Gehalt an gelösten Gasen im Isolieröl niedrig und die Zusammensetzung stabil. Wenn abnormaler Anstieg des Gehalts von Gasen wie Wasserstoff (H₂), Methan (Ch₄), Ethan (C₂H₆), Ethylen (C₂H₄) und Acetylen (C₂H₂) nachgewiesen werden, erfordert hohe Aufmerksamkeit. Beispielsweise weist ein signifikanter Anstieg des Acetylengehalts häufig auf das Vorhandensein von Arc -Entladungsfehlern im Transformator hin, während ein Anstieg des Gehalts an Wasserstoff- und Kohlenwasserstoffgasen auf Überhitzungsfehler hinweist. Wenn die Ergebnisse der Ölchromatographieanalyse kontinuierlich abnormal sind und festgestellt wird, dass die internen Fehler schwer zu reparieren sind, ist das Ersetzen des Transformators eine erforderliche Maßnahme, um die Sicherheit des Stromversorgungssystems zu gewährleisten.

Unter normalen Betriebsbedingungen sollten die Eingangs- und Ausgangsspannung und der Strom eines Transformators innerhalb eines angemessenen Bereichs schwanken. Wenn die Spannung instabil ist, signifikant schwankt oder vom Nennwert abweist, und nach dem Ausschluss von Systemen - Seite verursacht dies möglicherweise auf Probleme mit den internen Wicklungen des Transformators, wie z. Spannungsausgang. Abnormale Stromschwankungen wie plötzliche Erhöhungen oder unregelmäßige Schwankungen können durch lokale kurze - -Kreise innerhalb des Transformators, Ladens - Seitenfehler oder ein Rückgang der Leistung des Transformators selbst verursacht werden. Wenn abnormale Spannung und Stromschwankungen häufig auftreten und nicht durch herkömmliche Wartung gelöst werden können, bedeutet dies, dass die Leistung des Transformators die normalen Betriebsanforderungen nicht mehr erfüllen kann und der Austausch berücksichtigt werden sollte.

Die Infrarot -thermische Bildgebungstechnologie kann verwendet werden, um die Temperaturverteilung auf der Oberfläche des Transformators visuell zu erkennen. Für einen normalerweise operativen Transformator ist die Oberflächentemperaturverteilung mit einer geringen Temperaturdifferenz relativ gleichmäßig. Wenn eine lokale Fläche auf dem thermischen Bild in Infrarot eine signifikant höhere Temperatur als andere Teile aufweist und einen "Hot Spot" bildet, zeigt dies ein Überhitzungsproblem in diesem Bereich an. Hotspots können durch den internen schlechten Kontakt, die örtlichen Kurzfilme - -Kreise, die lokale Überhitzung des Eisenkerns und andere Gründe verursacht werden. Wenn die durch Infrarot -thermischen Bildgebung festgestellten lokalen Überhitzungsprobleme nicht einfach gelöst werden und der Überhitzungstrend intensiviert werden kann, kann dies zu ernsthaften Schäden an der Isolierung und anderen Komponenten des Transformators führen. In solchen Fällen kann das Ersetzen des Transformators die weitere Expansion des Fehlers effektiv verhindern.