100-kVA-Transformator für Pad-Montage – 24/0,24 kV|Jamaika 2024

Der gewickelte Eisenkern besteht aus Siliziumstahlblech mit hoher Permeabilität im Wickelverfahren. Während des Wickelvorgangs wird üblicherweise eine Isolierschicht hinzugefügt, um Wirbel- und Kernverluste zu reduzieren. Im Herstellungsprozess wird auf die Isolierung zwischen den Schichten Wert gelegt, um die Leistung des Kerns zu verbessern. Die Struktur des gewickelten Eisenkerns kann den magnetischen Fluss effektiv konzentrieren und übertragen, sodass er bei gleichem Volumen einer höheren magnetischen Flussdichte standhalten und die Leistungsdichte und Leistung der Ausrüstung verbessern kann. Mit hochwertigen Siliziumstahlblechen und einem präzisen Wickelprozess können Kernverluste und Zusatzverluste deutlich reduziert und so die Gesamteffizienz der Anlage verbessert werden. Da der Wickelvorgang den Luftspalt und den schlechten Kontakt im Kern verringert, weist der gewickelte Eisenkern normalerweise geringere Vibrations- und Geräuschpegel auf, und der Wickelvorgang macht den Kern gleichmäßiger, wodurch das Problem mechanischer Vibrationen verringert wird. Der Bedienkomfort der Geräte wird verbessert. Der Wickelaufbau des gewickelten Eisenkerns reduziert Wirbelstromverluste aufgrund der kürzeren Wirbelstrecke des Kerns während des Wickelvorgangs. Die Wicklungsstruktur macht das Kerndesign des Transformators normalerweise kompakter und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Leistungsdichte erfordern. Im Vergleich zu laminierten Kernen haben gewickelte Eisenkerne typischerweise ein geringeres Volumen und Gewicht, was dazu beiträgt, das Gesamtgewicht des Transformators zu reduzieren.

Hochspannungs-Drahtwicklung: Bei der Hochspannungswicklung wird üblicherweise Kupferdraht mit hervorragender Isolierleistung verwendet und mit Isolierfarbe oder einer umwickelten Isolierschicht beschichtet, um einen elektrischen Kurzschluss zu verhindern und die Sicherheit zu gewährleisten. Bei der Konstruktion sollten Faktoren wie Isolationsgrad, Spannungswiderstand und Wärmemanagement berücksichtigt werden. Die Anzahl der Windungen, der Durchmesser und die Wicklung der Wicklung beeinflussen die Leistung und Effizienz des Transformators.

Niederspannungs-Folienwicklung: Die Folienwicklung basiert auf einem Kupfer- oder Aluminiumfolienband unterschiedlicher Dicke als Leiter, mit breitem Streifenisolationsmaterial als Zwischenschichtisolierung und schmalem Streifenisolationsmaterial als Endisolierung. In der Folienwickelmaschine wird die Wicklung fertiggestellt, eine Spule gebildet und das Schweißen der inneren und äußeren Leitungen der Spule sowie der Außenflächenverkleidung abgeschlossen. Da der Strom der Niederspannungsspule normalerweise groß ist, erzeugt der Kurzschluss des Transformators eine große mechanische Kraft in vertikaler Richtung der Spule, was zu einer Beschädigung der Spule führt, wenn der Draht parallel gewickelt wird und die Schichtwicklungsmethode verwendet wird, wenn die Wicklung einen großen Spiralwinkel erzeugt. Das Ende der Kupferfolie ist flach, sodass die Axialkraft des Kurzschlusses nur einen Bruchteil der drahtgewickelten Struktur ausmacht und sie einen stärkeren Kurzschlusswiderstand aufweist.

Beginnen Sie bei der ursprünglichen traditionellen Dichtungsstruktur, insbesondere dort, wo es leicht zu Öllecks kommt, mit der Materialbeschaffungskontrolle, um sicherzustellen, dass der Stahl nicht rostet, stößt, zerkratzt oder hämmert, der speziellen Verarbeitung des Öltank-Dichtungsteils und der Gesamtlackierung des Kastens, entfernen Sie die scharfen Eckgrate und Schweißschlacke, die bei der Verarbeitung des Kastens entstehen, und stärken Sie die Haftung des Lacks. Schweißen Sie die geschnittene Stahlplatte und stellen Sie während des Schweißvorgangs die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Schweißnaht sicher. Im Allgemeinen wird Schutzgasschweißen (MIG oder MAG) oder manuelles Lichtbogenschweißen verwendet.