80-MVA-Abwärtstransformator – 132/33 kV|Südafrika 2024

Jedes Glied des Kerns trägt die Wicklungen des Abwärtstransformators, wobei Größe und Form der Gliedmaßen auf der Nennleistung (80 MVA) und dem Spannungsniveau basieren. Horizontale Abschnitte des Kerns, Joch genannt, verbinden die drei Schenkel oben und unten und bilden einen geschlossenen Magnetkreis. Der Kern besteht aus kalt-gewalzten, korn{6}}orientierten Siliziumstahlblechen mit hoher-Permeabilität und geringem-Verlust, um Kernverluste (einschließlich Hysterese- und Wirbelstromverluste) zu minimieren. Kernschenkel und Joch bilden einen geschlossenen Magnetkreis. Der magnetische Fluss wird auf die drei Schenkel verteilt, wobei der Fluss jeder Phase durch das Joch verläuft und sich mit den anderen beiden Phasen verbindet, wodurch ein ausgeglichener drei{9}}Phasenfluss gewährleistet wird.

Die Anzahl der Windungen, die Querschnittsfläche des Leiters und der Abstand der einzelnen Abschnitte werden basierend auf dem Spannungsniveau, der Leistungskapazität und den Stromanforderungen des Transformators optimiert. Da die Wicklung kontinuierlich ist, wird das Magnetfeld gleichmäßig über die Wicklung verteilt, wodurch die Auswirkungen des Streuflusses verringert werden. Die gleichmäßig verteilten Windungen sorgen für eine gleichmäßige Spannungsverteilung und reduzieren die Spannungsbelastung zwischen den Windungen und die Isolationsbelastung. Durch die enge Anordnung der Wicklungsteile wird der Magnetkreis geschlossener, wodurch die Streureaktanz minimiert und der Wirkungsgrad des Transformators verbessert wird.

1. Wenn die Dicke der Stahlplatte entlang des Kastens weniger als 12 mm beträgt, wird das flache Stahlmaterial aus Q235-Material verwendet und die Stanzmaschine wird zum Abschneiden der Form verwendet. Wenn die Dicke der Stahlplatte entlang des Kastens > 12 mm beträgt, wird die Stahlplatte aus Q235-Material verwendet und das Material wird mit der CNC-Feuer-/Plasmaschneidemaschine geschnitten.

2. Der Boden des Transformatorkessels besteht aus einer Q235-Stahlplatte. Wenn die Dicke der Stahlplatte weniger als 14 mm beträgt, kommt die Schneidemaschine zum Einsatz. Wenn die Dicke der Stahlplatte > 16 mm beträgt, verwenden Sie zum Schneiden des Materials die CNC-Schneidemaschine.

Nach dem Zusammenbau der Kastenwand wird eine chemische Behandlung gemäß dem Beizphosphatierungsverfahren OFL.140.5060 durchgeführt.

3. Die Abdeckung des Transformatorkessels besteht aus Q235-Stahlblech. Wenn die Dicke der Stahlplatte weniger als 14 mm beträgt, kommt die Schneidemaschine zum Einsatz. Wenn die Dicke der Stahlplatte > 16 mm beträgt, verwenden Sie zum Schneiden des Materials die CNC-Schneidemaschine.