2000-KVA-Verteilungstransformator-11/0,433 KV|Malaysia 2024

Der Verteilungstransformator verfügt über drei{0}Phasen-Kupferwicklungen, die für eine zuverlässige Energieübertragung und geringe elektrische Verluste ausgelegt sind. Die Wicklungen sind präzise angeordnet und isoliert, um thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten und einen Dauerbetrieb in einem Umgebungstemperaturbereich von -25 Grad bis 40 Grad zu ermöglichen. Mit der Isolationsklasse A und einer Dyn11-Vektorgruppe sorgen die Spulen für stabile Spannung, hohe Effizienz und lange Haltbarkeit in industriellen Stromverteilungsanwendungen.

Die Durchführungen befinden sich oben am Tank und sind zum Schutz mit einer Kabelbox abgedeckt. Die Box schützt die Buchsen und Schalter vor Beschädigung und Regen. Der Tank ist verschlossen und mit sauberem Transformatorenöl gefüllt. Das Öl isoliert und leitet Wärme ab. Durch diese Konstruktion bleibt der Transformator im industriellen Einsatz sicher, zuverlässig und langlebig.

Der Stromverteilungstransformator verfügt über separate Kabelkästen für die Hoch- und Niederspannungsseite, mit Durchführungen, die vom Tank bis zu den Kabelkästen reichen, um den Kabelanschluss zu erleichtern. Der Hochspannungskasten bietet Platz für bis zu 16 × 1C 630 mm² XLPE/PVC-Kupferkabel, während die Niederspannungsseite 4 Kupfersammelschienen für zukünftige Abzweigverbindungen umfasst. Beide Boxen sorgen für eine sichere, organisierte und zuverlässige Stromverteilung.

1. Wicklungsbaugruppe: Gemäß den Konstruktionsanforderungen werden Wicklungen bestimmter Größen auf den Transformatorkern gewickelt, einschließlich Primär- und Sekundärwicklungen. Zwischen den Spulen werden Isolierschichten angebracht.

2. Isolationsbehandlung: Die Wicklungen werden mit Isolierlack behandelt und eingebrannt, um eine hervorragende Isolationsleistung zu gewährleisten.

3. Installation weiterer Komponenten: Öltemperaturanzeige (OTI), Überdruckventil, Buchholzrelais, Ölstandsanzeige, Leerlaufstufenschalter, Kabelboxen, Erdungsklemme und andere.

4. Ölfüllung: Füllen Sie den Transformatorkessel mit Isolieröl, bis der Innenraum vollständig gefüllt ist und der Ölstand dem erforderlichen Standard entspricht.

Lassen Sie nach der Werksprüfung den größten Teil des Öls ab, trocknen Sie den Innenraum und füllen Sie ihn mit trockener Luft oder Stickstoff unter leichtem Überdruck. Installieren Sie ein Manometer und ein Überdruckventil, um Überdruck zu vermeiden.

Kühler, Ölausdehnungsgefäß, Gasrelais und Ölleitungen entfernen; separat verpacken. Verschließen Sie alle Flansche mit Schrauben, um Undichtigkeiten während des Transports zu verhindern. Fügen Sie Eckenschutz (Schaumstoff, Kunststoff oder Pappe) hinzu und wickeln Sie das Gerät mit Schutzfolie ein.

Verpacken Sie den Transformator in einer Holzkiste mit Stahlrahmen-. Bringen Sie bei Bedarf Stoßmonitore an und markieren Sie die Kiste mit Gabelstaplersymbolen und Schwerpunktanzeigen. Decken Sie die Oberseite der Kiste mit einer feuchtigkeitsbeständigen Plane ab.

Überprüfen Sie die Größe und das Gewicht des Transformators und planen Sie eine Route unter Vermeidung von Höhen-, Breiten- und Gewichtsbeschränkungen. Verwenden Sie Tieflader oder Spezialfahrzeuge mit ausreichender Kapazität. Richten Sie den Schwerpunkt aus und befestigen Sie die Basis mit geeigneten Befestigungselementen. Führen Sie Schlingen oder Ketten durch die dafür vorgesehenen Löcher und vermeiden Sie dabei zerbrechliche Teile. Verriegeln Sie interne Komponenten und versiegeln Sie alle Türen.

Halten Sie während des Transports eine Geschwindigkeit von höchstens 60 km/h und eine Neigung von höchstens 15 Grad ein. Vermeiden Sie plötzliche Bewegungen und Vibrationen. Weisen Sie Begleitpersonen zu, die Ladung zu überwachen und bei Unwettern anzuhalten.
Halten Sie beim Heben einen Seilwinkel von höchstens 60 Grad ein, verwenden Sie bei Bedarf Spreizstangen, heben Sie das Gerät aufrecht an und verwenden Sie bei Geräten ohne obere Ösen die unteren Hebestangen.