Beschreibung der Transformator -Kühlerflossen und deren heiße - Dip -Galvanisierungsprozess

May 30, 2025

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Strukturelle Merkmale

- Hergestellt aus mehreren dünnen Stahlplatten, die zusammengestempelt und geschweißt sind, um parallele Kühlkanäle zu bilden.
- Das Öl oder die Luft fließt durch die Kanäle, um die Wärme vom Transformatoröl abzuleiten.
- Häufige Typen: Behoben (am Tank geschweißt) oder abnehmbar (Flansch - verbunden).

Funktion

- Erhöht die Wärmeableitungsfläche für eine effiziente Abkühlung.
- Verbessert die Kühlung durch natürliche Konvektion oder Zwangsluft (mit Ventilatoren).

thin steel plates

Ein metallurgischer Beschichtungsprozess, bei dem Stahl in geschmolzener Zink eingetaucht ist, um eine Korrosion - resistente Schicht zu bilden.

Prozessschritte:

PRE - Behandlung

Entfette:Alkalische Reinigung zum Entfernen von Ölen.

Pickling:Hydrochlor-/Schwefelsäurebad, um Rost zu beseitigen.

Flussmittel:Zinkammoniumchloridanwendung zur Verhinderung der Oxidation.

Galvanisieren

Eintauchen in geschmolzenes Zink (445–465 Grad) für 3–10 Minuten.

Formulare Zink - Eisenlegierschichten (Gamma, Delta, Zeta -Phasen) mit reinem Zink gekrönt.

Post - Behandlung

Kühlung:Festigt die Beschichtung; Wasserlöschung optional.

Passivierung:Chromatbehandlung bei verstärkter Resistenz.

Inspektion:Beschichtungsdicke (größer oder gleich 65 uM), Adhäsion und Gleichmäßigkeitsprüfungen.

hot-galvanizing

transformer radiator

Schweißnahtschutz: Stellen Sie sicher, dass Kühlerschweißnähte frei von Poren sind, um die Zink -Infiltration während des Verzerrungs zu verhindern, was die Abdichtung des Ölkanals beeinträchtigen könnte.
Post - galvanisierende Handhabung: Vermeiden Sie mechanische Schäden an der Zinkbeschichtung; Andernfalls ist eine lokalisierte Zinkreparatur erforderlich.
Oberflächensäuerigkeit: Unvollständige Pre - Die Behandlung kann zu Zinkschichtschälern führen.
Zinkbad -Komposition: Das Hinzufügen von Aluminium (0,1–0,3%) verbessert die Helligkeit und Adhäsion der Zinkschicht.
Temperaturregelung: Übermäßige Zinkbademperatur kann zu einer spröden Zinkbeschichtung führen.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Bildet eine dichte schützende Schicht vonZinkcarbonat (Zn₅ (OH)₆ (co₃)₂)Bei Luftluft ausgesetzt.
Opferschutz: Zink korrodiert bevorzugt zum Schutz des Grundstahls (kathodischer Schutz).

Lange Lebensdauer und Kosteneffizienz

20–50 Jahreder Wartung - Freie Leistung in typischen atmosphärischen Umgebungen (gegen . 5 - 10 Jahre für bemalten Oberflächen).
Niedrigere Lebenszykluskosten trotz höherer anfänglicher Investitionen (kein Neulackier-/Ersatz erforderlich).

Robuste Adhäsion und Abriebfestigkeit

Die metallurgische Bindung zwischen Zink und Stahl sorgt für die Haltbarkeit unter mechanischer Spannung (z. B. Wind - induzierte Vibrationen in Kühler).

Vollständige Abdeckung

Schützt komplexe Geometrien, einschließlich interner Kanäle und Schweißnähte, im Gegensatz zu Sprühbeschichtung oder Elektroplatten.

Ökologische Nachhaltigkeit

Über die Rostprävention hinaus verbessert es die Wärmeabteilung, die elektrische Leitfähigkeit und die EMI -Abschirmung
Wie Geben von Geräten Spezial "Supermächte"

Transformer radiators

HDG ist ideal für Stahlkonstruktionen, die ausgesetzt sindLuftfeuchtigkeit, industrielle Schadstoffe oder Salzwasserumgebungen:

Stromindustrie
Transformator Kühler: Kritisch, um Korrosion gegenüber Regen, Luftfeuchtigkeit und Transformatoröl zu widerstehen.
Getriebewerteund Umspannwerke (insbesondere in Küsten-/Industriegebieten).
Transportinfrastruktur
Autobahn -Leitplanken, Brückenstahlarbeiten, Tunnelstützen.
Bau- und Versorgungsunternehmen
Stahldächer, Entwässerungsrohre, Beleuchtungsstangen, Telekommunikationstürme.
Industrieausrüstung
Chemie -Anlagenrohre, landwirtschaftliche Maschinen, Hafeneinrichtungen.

Verfahren	HOT - DIP GALVANISION (HDG)	ELECTRO - Galvanizing	Organische Beschichtung (Farbe)
Lebensdauer	20–50 Jahre	5–15 Jahre	5–10 Jahre (mit Wartung)
Berichterstattung	Voll (intern/extern)	Nur externe Oberflächen	Nur externe Oberflächen
Kosten	Moderat - hoch im Voraus	Niedrig im Voraus	Niedrige (hohe Wartungskosten)
Umfeld	Raue Außenbedingungen	Milde Umgebungen	Trockene/kontrollierte Umgebungen

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I. Struktur und Funktion von Kühlerflossen