75 kVA 3-Phasen-Verteilungstransformator – 13,8/0,208 kV|Kanada 2024

Der Herstellungsprozess des Transformatorkerns umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Materialvorbereitung: Wählen Sie hochwertiges kaltgewalztes-Siliziumstahlblech aus und schneiden Sie es entsprechend den Designanforderungen auf die entsprechende Größe zu.

2. Stapeln: Nachdem Sie das Siliziumstahlblech mit filmisolierender Farbe beschichtet haben, stapeln Sie das Siliziumstahlblech einzeln entsprechend dem E-Typ, C-Typ oder der Ringstruktur, um die Kernsäule und das Eisenjoch zu bilden.

3. Punktschweißen oder Binden: Das Siliziumstahlblech wird durch Punktschweißen oder nichtmetallisches Binden aneinander befestigt, um zu verhindern, dass es sich aufgrund der elektromagnetischen Kraft während des Betriebs gegenseitig bewegt.

4. Durch den Kern oder Satzwicklung: Je nach Transformatorkonstruktion erfolgt die Wicklung durch die Kernsäule oder durch Satz auf dem Kern.

5. Inspektion und Behandlung: Überprüfen Sie die Ebenheit, den Abstand und den Isolationszustand des Eisenkerns und korrigieren und ergänzen Sie gegebenenfalls die Isolationsbehandlung.

6. Montage und Verpackung: Montieren Sie den Eisenkern, die Wicklung, die Klemmung und andere Komponenten zu einer vollständigen Transformatorkernbaugruppe und verarbeiten Sie die Verpackung, um eine gute elektrische Isolierung und mechanische Stabilität zu gewährleisten.

Die Vorteile des Folienwickelns sind: gute mechanische Festigkeit, leichte Verformung, Widerstandsfähigkeit gegen Kurzschlusskräfte; Gute elektrische Festigkeit, gleichmäßige Spannungsverteilung mit Aufprallgradienten; Leicht zu wickeln.

Der Folientransformator verwendet Aluminiumfolie mit hoher Leitfähigkeit als leitfähiges Material, die Dicke der Aluminiumfolie beträgt etwa 0,1 bis 2,5 mm und jede Schicht Drahtfolie besteht aus einer Windung.

Die leitfähige Folie ist mit Isolierpapier ausgekleidet, die Dicke beträgt 0,05 bis 0,12 mm, und im Allgemeinen wird Papier für das Diamantabgabekabel verwendet. Da sich möglicherweise Metallstaub auf der Oberfläche der leitfähigen Folienplatte befindet und das Isolierpapier auch kleine Nadellöcher aufweist, sollte hochfestes Isolierpapier als Zwischenschichtisolierung verwendet werden.

Der Kopf und das Ende der leitfähigen Folienplatte sind mit einem leitfähigen Stab (ebenfalls mit Kaltpressklemme) als Anschlussdraht der Wicklung verschweißt.

Der Transformatoröltank ist mit einer hochfesten Stahlplatte verschweißt. Im Inneren des Kraftstofftanks werden antimagnetische Abschirmmaßnahmen eingesetzt, um Streuverluste zu reduzieren. Die magnetische Abschirmung ist gut befestigt und isoliert, wodurch eine Überhitzung oder Entladung durch schlechten Kontakt wirksam vermieden werden kann. Alle Arten von elektrischen Abschirmungen verfügen über eine gute Leitfähigkeit und zuverlässige Erdung, wodurch eine schwebende Entladung oder eine Beeinträchtigung des dielektrischen Verlustfaktors der Wicklung effektiv vermieden wird. Darüber hinaus verfügt der Tank über ein korrosionsbeständiges Design und eine spezielle Sprühlackierung, die für verschiedene raue Umgebungen geeignet ist.

1. Zusammenbau des aktiven Teils des Transformators

Es umfasst die Montage der Isolierung und die Bearbeitung des Spulenkopfes, den Spulensatz, die Einlegeplatte und die Klemme, die halbfertige Prüfung des Gehäuses, die Leitungsmontage (einschließlich Schaltermontage, Leitungsherstellung und -montage), die halbfertige Prüfung des Gehäuses und die Ofentrocknung des Gehäuses (einschließlich Messung des Isolationswiderstands).

2. Gesamtmontage

Dazu gehören die Endbearbeitung und Befestigung des Gehäuses, die Messung des Isolationswiderstands des Eisenkerns gegenüber der Erde, die Überprüfung der Sauberkeit des Gehäuses und der Dichtheit aller Komponenten, des Isolationsabstands der Verkabelung und des Kabels sowie das Einfüllen des Öls in den Kasten (einschließlich der Installation von Transformatorzubehör).